Стеклопакет – это 2 и более герметично соединённых между собой стекла. Промежуточное пространство между ними заполняется инертным газом или разреженным воздухом. Сухой воздух – отличный теплоизолятор. Тот факт, что его теплопроводность практически в 25 раз ниже стекла, можно считать красноречивым объяснением причин популярности этих конструкций. Потеря тепла в стеклопакетах из 2-ух прозрачных стёкол может быть связана с излучением (2/3 общего объёма), теплоотдачей и конвекцией (1/3).
Известны 3 различные конструктивные системы для соединения стёкол. Это запаивание, заплавление и склеивание. Приблизительно с 60-х гг. прошлого столетия в изготовлении окон ПВХ применяется исключительно техника склеивания. Среди структурных частей стеклопакета различают стёкла, дистанционные рамки, осушители, герметики и специальные инертные газы.
Производство стеклопакетов не исключает возможности использовать абсолютно любые типы стёкол. Тем не менее, выбор зависит от конкретных требований, которые выставляются конечному продукту. Важно правильно определиться с ориентацией и местоположением обладающих специальными качествами стекол. Так, например, используя селективные стёкла, необходимо разместить поверхность, обработанную специальным покрытием, внутри изделия. Стёкла, созданные для защиты от солнца, устанавливаются с внешней части конструкции. Больше о видах используемых в производстве стеклопакетов стекольных полотен можно узнать здесь.
Так как не исключены термические нагрузки на конструкцию, то важно выяснить, нужна ли процедура закалки стёкол. Не помешает также обратить внимание на толщину изделия с отражающей поверхностью, так как это существенно влияет на эстетическую сторону.
Дистанционные рамки выполняются, как правило, из алюминия и оцинкованной стали. Несколько реже для данных целей используется пластмасса. Рамка полая внутри и имеет специальные диффузионные отверстия (щели или дырочную перфорацию). Внутри данной конструктивной детали расположен осушитель, впитывающий даже самые незначительные объёмы влаги в межстекольном пространстве. То есть одна из основных функций рамки – предотвращение выпадения внутри стеклопакета росы в холодное время года. Диффузионные отверстия должны быть не слишком большими. В противном случае при эксплуатации окон ПВХ или же при их перевозке частицы осушителя могут оказаться в видимой зоне, что повлияет на аккуратность внешнего вида.
Отметим, что дистанционные рамки, изготавливающиеся из алюминия или стали, являются отличными проводниками тепла, и следовательно, в конструкции стеклопакетов на их основе возникает так называесый "мостик холода" - температура со внешнего стекла, выходящего на улицу, может частично передаваться через дистанционную рамку внутреннему стеклу. Решает такую проблему установка дистанционных рамок из пластика, разработка их и подбор наилучших термоизолирующих качеств последнее время никогда не останавливается. В последние несколько лет приобретают популярность системы, в которых нужный промежуток между стекольными полотнами создается специальным термопластом, который накладывается на стеклянный лист через экструдер. В состав термопласта уже включены осушители. Есть и менее дорогие и более простые в изготовлении модели, они уже сегодня широко применяются при производстве специальных стеклопакетов, так называемых энергопакетов.
Лучше определится с вопросом рамки до того, как вы будете вызывать замерщика и заказывать окно.
Стеклопакеты современной конструкции обычно имеют 2 ступени герметизации. Первым звеном герметизации чаще всего является бутил (одновалентный радикал бутана или заместитель с химической формулой С4Н9, являющийся производным бутана или изобутана С4Н10) в виде ленты или мастики, потому что он обладает очень полезным свойством - имеет наилучшую среди известных материалов способность к сопротивлению проникновения водяного пара. При производстве стеклопакета бутил наносится на дистанционную рамку в виде ленты при температуре чуть выше 1000C. Потом стекольные полотна сдавливают, и между ними и рамкой получается тончайший бутиловый шов буквально в десятые доли миллиметра. Этого хватает для первой ступени герметизации - благодаря тонкости самого шва, нанесенного на обе стороны рамки, и хорошей газосопротивляемости бутиловой массы достигается хорошая диффузионная плотность (газонепроницаемость).
Но этот первичный слой не может решить проблемы обеспечения требуемого уровня герметичности и прочности кромочного соединения. Решение этой задачи выполняет вторичный слой герметизации с наружной стороны стеклопакета. Это полисульфидные, полиуретановые или силиконовые массы. Они придают дополнительную диффузионную плотность и прочность всей конструкции и дают ей возможность подвижки, которая очень необходима в случаях резкой смены температур и давлений, что случается нередко.
Принцип действия осушителей (так называемые гигроскопические грануляторы или «молекулярные сита») заключается в том, что его частицы пронизаны множеством пор. За счет того, что диаметр пор больше, чем размер молекул газа, то газы просачиваются в эти отверстия и абсорбируются. Существуют разные по химическим формулам осушители, соответственно все они имеют различный абсорбционный способности. Это проявляется в зависимости качества улавливания сторонних молекул в осушаемых газах от температуры, давления и содержания влаги. Используя и комбинируя наиболее употребительные типы таких «сит-ловцов», можно получить довольно-таки низкие температуры точки росы (до -600С). Осушитель засыпается внутрь стеклопакета, точнее - внутрь его дистанционной рамки. Влага, при том, что имеется две ступени герметизации, так или иначе, но все равно попадает в воздушные камеры. Осушитель поглощает ее, чем улучшает эксплуатационные характеристики стеклопакета и увеличивает его срок службы.
При заполнении камер в стеклопакетах часто используют инертные газы или их смеси вместо воздуха как такового. Это намного улучшает теплоизоляционные свойства окон ПВХ. В случае заполнения межстекольного пространства более плотным по сравнению с воздухом газом, потери тепла, которые обычно происходят из-за конвекции и теплоотдачи, снижаются. Такие собственные свойства газов как плотность, теплопроводность, собственная теплоемкость и динамическая вязкость, сильно влияют на теплопроводность заполняемых газом камер. Наиболее часто для их заполнения применяют: аргон(Ar) и криптон(Kr). Их, в свою очередь, получают отделением от сжиженного атмосферного воздуха. Криптон встречается реже, поэтому он значительно дороже аргона, но зато он способен повышать теплоизолирующие способности стеклопакета лучше, чем аргон.